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数控机床维修经验浅析

文章出处:公司动态 责任编辑: 发表时间:2021-12-03

随着电子技术和自动化技术的发展,数控机床已在我国批量生产和大量引进。由于其自动化程度高、结构复杂,能实现机械加工的高速度、高精度和高自动化,在企业生产中往往占有重要的地位,如何搞好数控机床的维修管理工作,使其发挥应有的效率,直接关系到企业生产的经济利益。
  一、概述
  要使数控机床发挥其高效率,本人认为首先要重视数控机床日常维护和保养工作,要根据数控机床其功能、结构的不同及实际使用情况,并参照说明书的要求,制订和建立必要的定期、定级保养制度。做好资料管理和数据备份工作,对长期不用的数控机床,要定期通电,特别是在环境湿度较大的梅雨季节,应每周通电两次,以防电子元件受潮或印刷板电路霉断等现象,甚至有时会造成机床参数的丢失,从而造成意想不到的损失。
  二、维修实例及总结
  实例一:我厂一台FANUC-Oi系统卧式加工中心有两个刀库,分别为A刀库和B刀库,换刀臂靠运载器在两个刀库中移动,实现抓刀和还刀功能,换刀位固定不变。一次故障时,换刀臂在A库抓刀后,运载器一边向主轴移动,一边向换刀位移动,然而到换刀位时运载器并没有停,而是向上继续运行,换刀臂一边旋转一边完成换刀动作,直到运载器到B刀库换刀位才停止。此现象很危险,极易造成设备事故。故障发生时CRT上没有任何报警提示,通过监视与换刀有关的各个限位开关状态,开关状态都正常,外表看似乎是电气控制问题,然而用电气方法却遇到了难题,此时通过分析运载器的工作原理来寻找突破。由于其动作是靠各电磁阀的动作来控制运动的,通过分析其液压原理图,发现运载器在换刀位停止是靠撞一块机械阀的阀芯来控制其停止。通过检查该机械阀芯,发现该阀芯锈蚀,动作失灵,不能有效关闭油路造成的,经拆开清洗后重装,故障排出。
  体会:对于电气维修人员来说,不仅要掌握数控机床的工作原理,还应熟悉机床的液压原理。
  实例二:我厂一台加工中心,其Y轴驱动电机采用FANUC-S伺服电机,由于电机和编码器的联接器断裂,需脱开编码和电机之间的连接更换联接哭器,经更换重装后,显示编码器连接出错报警,说明编码器的安装位置有要求,经查阅相关资料,重新按照以下步骤重装后,机床正常。现将安装步骤介绍同仁,以供大家参考。
  (1)将电动机电枢线的V、W相(电枢插头的B、C脚)相连。
  (2)将U相(电枢插头的A脚)和直流调压器的“+”端相联,V、W和直流调压器的“—”端相联,编码器加入+5V电源(编码器插头的J、N脚间)。
  (3)通过调压器对电动机电枢加入励磁电流。伺服电动机(永磁式)将自动转到U相的位置进行定位。
  注意:加入的励磁电流不可以太大,只要保证电动机能进行定位即可(实际维修时调整在3-5A)。
  (4)在电动机完成U相定位后,旋转编码器,使编码器的转子位置检测信号C1、C2、C4、C8(编码器插头的C、P、L、M脚)同时为“1”,使转子位置检测信号和电动机实际位置一致。
  (5)安装编码器固定螺钉,装上后盖,完成电动机维修。
  体会:伺服电机的电机轴和编码器(增量式)的联接,在安装上有位置上的要求,不能随意安装。
  标签:深圳机床维修

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